Као што сви знају, стерилизатор је затворена посуда под притиском, обично направљена од нерђајућег челика или угљеничног челика. У Кини је у употреби око 2,3 милиона посуда под притиском, међу којима је посебно изражена корозија метала, што је постало главна препрека и начин квара који утиче на дугорочно стабилан рад посуда под притиском. Као врста посуде под притиском, производња, употреба, одржавање и инспекција стерилизатора не могу се игнорисати. Због сложеног феномена и механизма корозије, облици и карактеристике корозије метала се разликују под утицајем материјала, фактора околине и стања напрезања. Затим, хајде да се позабавимо неколико уобичајених феномена корозије посуда под притиском:
1. Свеобухватна корозија (позната и као униформна корозија), што је феномен узрокован хемијском или електрохемијском корозијом, корозивна средина може равномерно допрети до свих делова металне површине, тако да су састав и организација метала релативно униформни услови, цела метална површина кородира сличном брзином. Код посуда под притиском од нерђајућег челика, у корозивном окружењу са ниском pH вредношћу, пасивациони филм може изгубити свој заштитни ефекат због растварања, што доводи до свеобухватне корозије. Без обзира да ли је у питању свеобухватна корозија изазвана хемијском или електрохемијском корозијом, заједничка карактеристика је да је тешко формирати заштитни пасивациони филм на површини материјала током процеса корозије, а производи корозије могу се растворити у медијуму или формирати растресити порозни оксид, што интензивира процес корозије. Штета од свеобухватне корозије не сме се потценити: прво, она ће довести до смањења површине притиска носећег елемента посуде под притиском, што може проузроковати перфорацију, цурење, или чак пуцање или ломљење због недовољне чврстоће; Друго, у процесу електрохемијске свеобухватне корозије, често је праћена реакцијом редукције H+, што може довести до пуњења материјала водоником, а затим до кртости изазване водоником и других проблема, што је такође разлог зашто је потребно дехидрогенизовати опрему током одржавања заваривања.
2. Питинг је локални феномен корозије који почиње на површини метала и шири се изнутра формирајући малу рупу у облику корозије. У одређеном медијуму околине, након одређеног времена, на површини метала могу се појавити појединачне угрижене рупе или питинг, и ове угрижене рупе ће се временом наставити развијати у дубину. Иако почетни губитак тежине метала може бити мали, због брзе стопе локалне корозије, зидови опреме и цеви често су перфорирани, што доводи до изненадних несрећа. Тешко је испитати рупу у облику рупе јер је рупа мале величине и често је прекривена производима корозије, па је тешко квантитативно измерити и упоредити степен питинга. Стога се рупица у облику рупе може сматрати једним од најразорнијих и најподмуклијих облика корозије.
3. Интергрануларна корозија је локални феномен корозије који се јавља дуж или близу границе зрна, углавном због разлике између површине зрна и унутрашњег хемијског састава, као и због постојања нечистоћа на границама зрна или унутрашњег напона. Иако интергрануларна корозија можда није очигледна на макро нивоу, када се једном догоди, чврстоћа материјала се губи готово тренутно, што често доводи до изненадног квара опреме без упозорења. Још озбиљније, интергрануларна корозија се лако трансформише у интергрануларно пуцање услед корозије под напоном, што постаје извор пуцања услед корозије под напоном.
4. Корозија пукотина је феномен корозије који се јавља у уском пукотинама (ширина је обично између 0,02-0,1 мм) које се формирају на металној површини услед присуства страних тела или структурних разлога. Ове пукотине морају бити довољно уске да би флуид могао да тече унутра и да се заустави, чиме се стварају услови за корозију пукотина. У практичној примени, прирубнички спојеви, површине сабијања навртки, преклопни спојеви, заварени шавови који нису заварени, пукотине, површинске поре, згура заваривања која није очишћена и наталожена је на металној површини од каменца, нечистоће итд., могу представљати пукотине, што доводи до корозије пукотина. Овај облик локалне корозије је чест и веома деструктиван и може оштетити интегритет механичких спојева и заптивност опреме, што доводи до квара опреме, па чак и деструктивних несрећа. Стога је превенција и контрола корозије пукотина веома важна, а потребно је редовно одржавање и чишћење опреме.
5. Корозија под напоном чини 49% укупних врста корозије свих контејнера, а карактерише је синергијски ефекат усмереног напрезања и корозивне средине, што доводи до крхких пуцања. Ова врста пукотина може се развити не само дуж границе зрна, већ и кроз само зрно. Са дубоким развојем пукотина у унутрашњост метала, то ће довести до значајног пада чврстоће металне конструкције, па чак и до изненадног оштећења металне опреме без упозорења. Стога, пуцање изазване корозијом под напоном (SCC) има карактеристике изненадног и снажног разарања, када се пукотина формира, њена брзина ширења је веома велика и нема значајног упозорења пре квара, што је веома штетан облик квара опреме.
6. Последња уобичајена појава корозије је заморна корозија, која се односи на процес постепеног оштећења површине материјала до пуцања под комбинованим дејством наизменичног напрезања и корозивне средине. Комбиновани ефекат корозије и наизменичног напрезања материјала доводи до очигледног скраћивања времена настанка и времена циклуса заморних пукотина, а брзина ширења пукотина се повећава, што резултира знатно смањењем границе замора металних материјала. Ова појава не само да убрзава рани квар елемента опреме под притиском, већ и чини век трајања посуде под притиском пројектоване према критеријумима замора знатно нижим од очекиваног. Током употребе, како би се спречиле различите појаве корозије, као што је заморна корозија посуда под притиском од нерђајућег челика, треба предузети следеће мере: темељно очистити унутрашњост резервоара за стерилизацију, резервоара за топлу воду и друге опреме сваких 6 месеци; ако је тврдоћа воде висока и опрема се користи више од 8 сати дневно, чистити је свака 3 месеца.
Време објаве: 19. новембар 2024.