Као што сви знају, стерилизатор је посуда за затворене притиска, обично од нерђајућег челика или угљеничног челика. У Кини се у служби има око 2,3 милиона под притиском, међу којима је метална корозија посебно истакнута, која је постала главна препрека и режим неуспеха који утиче на дугорочни стабилан рад под притиском. Као врста посуде под притиском, производња, употреба, одржавање и инспекција стерилизатора не може се занемарити. Због сложене корозијске феномен и механизма, обрасци и карактеристике металне корозије разликују се под утицајем материјала, фактора животне средине и стања стреса. Следеће, пребацимо у неколико уобичајених корозија бродова под притиском:
1. Комплетна корозија (такође позната као јединствена корозија), која је феномен узрокован хемијским корозијим или електрохемијским корозијом, корозивни медијум може равномерно достићи све делове металне површине, тако да су метални састав и организација релативно уједначени услови, целокупна метална површина је у сличној цени. За посуде под притиском од нехрђајућег челика, у корозивном окружењу са ниским пХ вредностима, филмски филм може изгубити заштитни ефекат због распуштања, а затим се појављује свеобухватна корозија. Било да је то свеобухватна корозија узрокована хемијским корозијим или електрохемијским корозијом, уобичајена је то да је тешко формирати заштитни пасивидски филм на површини материјала током процеса корозије, а производи од корозије могу се растворити у медијуму или формирати лабав порозни оксид, који се појављује порозни оксид. Штета свеобухватне корозије не може се потценити: Прво ће довести до смањења подврга под притиском елемента за пловило под притиском, што може проузроковати цурење перфорације, или чак руптура или отпадне боје због недовољне снаге; Друго, у процесу електрохемијске свеобухватне корозије, реакција смањења Х + често је у пратњи, што може бити испуњен водоником, а затим довести до евертинтираности и других проблема водоника, што је такође разлог зашто је опрема потребно дехидрогенирати током одржавања заваривања.
2 Питтинг је локални корозијски феномен који почиње на металној површини и интерно се проширује да формира малу корозију корозије у облику рупе. У специфичном медију за заштиту животне средине, након одређеног временског периода, појединачне јетњене рупе или питће могу се појавити на металној површини, а ове јетхед рупе ће се и даље развијати до дубине током времена. Иако је почетни губитак металне тежине може бити мали, због брзе стопе локалне корозије, опрема и зидови цеви често су перфорирани, што резултира нагнутим несрећама. Тешко је прегледати корозију за питтинг, јер је рупа за питтинг мале величине и често је покривена корозивним производима, тако да је тешко мерити и упоређивати степен који се користи. Стога се корозија за питтинг може сматрати једним од најистакнутијих и поднељивних облика корозије.
3. Интергрануларна корозија је локални корозијски феномен који се јавља дуж или у близини границе зрна, углавном због разлике између површине зрна и унутрашње хемијске саставе, као и постојање нечистоће житарица или унутрашњих стреса. Иако међугрануларна корозија можда није очигледна на нивоу макроа, када се појави, снага материјала је изгубљена готово тренутно, која често води до нагле неуспеха опреме без упозорења. Озбиљније, интергрануларна корозија се лако претвара у интергратуларну пуцање корозије на стресу, што постаје извор пуцања корозије од стреса.
4. ГАП корозија је корозијска појава која се јавља у уском празнину (ширина је обично између 0,02-0.1мм) формирана на металној површини због страних тела или структурних разлога. Ове празнине морају бити довољно уске да омогуће течност да тече и заустави, на тај начин пружају услове за празнину на короду. У практичним применама, спојеви на принзи, површине званичника на матице, лап спојеви, шавови заваривања, пукотине, површинских пора, не чисте се на металној површини скале, нечистоће итд., Што резултира корозијом итд. Овај облик локалне корозије је уобичајено и веома деструктивно и може оштетити интегритет механичке везе и непропусност опреме, што доводи до квара опреме и чак деструктивним несрећама. Стога је превенција и контрола крокорије кретке веома важна, а потребна је редовна одржавања и чишћење опреме.
5. Грешка корозија чини 49% укупних врста корозија свих контејнера, које карактерише синергистички ефекат усмереног стреса и корозивног медија, што доводи до крхки пукотина. Ова врста пукотине може се развити не само дуж границе зрна, већ и кроз сам зрно. Са дубоким развојем пукотина у унутрашњост метала, то ће довести до значајног пада јачине металне структуре, па чак и да метална опрема буде изненада оштећена без упозорења. Стога пуцање наглашене корозије изазване корозијом (СЦЦ) има карактеристике изненадног и снажног деструктивног, након што је пукотина формирана, његова стопа ширења је веома брза и не постоји значајно упозорење пре неуспеха, што је веома штетан облик квара опреме.
6. Последња заједничка корозија је корозија умор, која се односи на процес постепеног оштећења површине материјала до пухања под комбинованим деловањем наизменичног стреса и корозивног медија. Комбиновани ефекат корозије и материјалног наизменичног напрезања чини време и време покретања и циклус заморне пукотине, а брзина пропагања на црева повећава се, што резултира ограничењем умора од металних материјала у великој мери. Овај феномен не само убрзава рани неуспех елемента притиска опреме, али такође чини радни век посуде под притиском дизајнираним према уморним критеријумима много нижим од очекиваних. У процесу употребе, како би се спречило разне корозије, попут судова под притиском од нехрђајућег челика, следеће мере треба предузети: сваких 6 месеци да темељно очистите унутрашњост резервоара за стерилизацију и другу опрему; Ако је тврдоћа воде висока, а опрема се користи више од 8 сати дневно, очишћена је свака 3 месеца.
Вријеме поште: Нов-19-2024