Безбедно и поуздано: Ротациона реторта обезбеђује квалитет кондензованог млека

Ротациона реторта обезбеђује квалитет кондензованог млека
У процесу производње кондензованог млека у конзерви, процес стерилизације је кључна карика за обезбеђивање безбедности производа и продужење рока трајања. Као одговор на строге захтеве тржишта за квалитет хране, безбедност и ефикасност производње, ротациона реторта је постала напредно решење које је широко препозната у светској индустрији млека захваљујући својој иновативној технологији и одличним перформансама. У наставку ћемо представити главне предности ротационе реторте у стерилизацији кондензованог млека у конзерви:

1. Једнака стерилизација за конзистентност производа

Ротациона реторта са равномерном ротацијом од 360°, током процеса стерилизације, кондензовано млеко у конзерви може се равномерно загрејати, потпуно елиминишући проблем „хладних тачака“ код традиционалне статичке стерилизације.
Научна дистрибуција топлоте: Ротационо кретање подстиче конвекцију течности у резервоару, а топлота брзо продире до средишта производа, осигуравајући да је температура стерилизације тачна (разлика је ±0,5 °C).
Стабилан квалитет: Избегавајте карамелизацију или губитак хранљивих материја узрокован локалним прегревањем, боја, укус и конзистенција кондензованог млека су веома конзистентни, у складу са очекивањима потрошача за врхунске млечне производе.

2. Висока ефикасност и уштеда енергије, смањујући укупне трошкове

Ротациона реторта значајно побољшава ефикасност производње и искоришћење ресурса оптимизацијом циклуса стерилизације.
Скратите време стерилизације: у поређењу са статичком стерилизацијом, ротирајући режим може смањити време обраде за више од 30% и повећати производни капацитет једне серије за 20% до 40%.
Уштеда енергије и заштита животне средине: Прецизни систем за контролу температуре смањује потрошњу паре и воде, смањује емисију угљеника за 15%-25% и помаже предузећима да постигну циљеве одрживог развоја.

Ротациона реторта обезбеђује квалитет кондензованог млека 2

3. Потпуно аутоматизована контрола која се придржава строгих безбедносних стандарда

Опремљена интелигентним PLC системом управљања и модулом за снимање података, опрема прати температуру, притисак, брзину ротације и друге параметре током целог процеса како би се осигурало да свака серија производа испуњава следеће стандарде:
FDA 21 CFR 113, Уредба ЕУ 852/2004 и други европски и амерички прописи о безбедности хране;
Интензитет стерилизације (F0 вредност) се израчунава у реалном времену, подаци се могу пратити и лако може проћи међународну сертификациону ревизију као што су SQF и BRC.

4. Флексибилно прилагођавање за надоградње производне линије

Компатибилност са више спецификација: Прилагодљиви дизајн подржава различите типове резервоара (као што су лимене лименке, алуминијумске лименке) и капацитете како би се задовољиле различите потребе производње.
Беспрекорна интеграција: Модуларна структура се лако повезује са постојећом линијом за пуњење и линијом за паковање, што минимизира време застоја и трансформације.

5. Продужите рок трајања како бисте повећали конкурентност на тржишту

Конзервирано кондензовано млеко прочитајте ротационом ретортом како бисте убили микроорганизме у њему, продужили рок трајања производа према вашим потребама, уз задржавање природног укуса и хранљивих материја и стекли поверење крајњег потрошача за ваш бренд.

Зашто изабрати нашу ротациону реторту?
Европска ЦЕ сертификација и америчка АСМЕ стандардна двострука усклађеност како би се осигурала безбедност и издржљивост опреме;
Обезбедите локалну техничку подршку и сервис за резервне делове како бисте осигурали континуитет производње:
Успешни случајеви покривају свет, са сарадњом у чак 48 земаља и региона.

На конкурентном тржишту млечних производа, избор ротационог реторта није само питање избора уређаја, већ и свеобухватног побољшања безбедности хране, побољшања ефикасности и вредности бренда. Позивамо вас да сазнате више о техничким детаљима и прилагодите решење свом пословању.
За демонстрације производа или извештаје о тестирању, слободно контактирајте наш технички тим!


Време објаве: 19. фебруар 2025.