Водени спреј и ротациони реторт

Ставите производ у реторту за стерилизацију, цилиндри се појединачно компресују и затварају врата. Врата реторте су осигурана троструком сигурносном блокадом. Током целог процеса, врата су механички закључана.

Процес стерилизације се аутоматски изводи према рецепту који се уноси у микропроцесорски контролер PLC.

Држите одговарајућу количину воде на дну реторте. Ако је потребно, овај део воде се може аутоматски убризгати на почетку загревања. За производе који се топло пуне, овај део воде се може прво претходно загрејати у резервоару за топлу воду, а затим убризгати. Током целог процеса стерилизације, овај део воде се више пута циркулише пумпом кроз цев за дистрибуцију воде и млазнице распоређене у реторти, а вода се прска у облику магле и равномерно распоређује у реторти како би се загрејао производ. Ово обезбеђује равномерну расподелу топлоте.

Опремите спиралним цевним измењивачем топлоте реторту за стерилизацију, а у фазама загревања и хлађења, процесна вода пролази кроз једну страну, а пара и расхладна вода кроз другу страну, тако да стерилисани производ неће директно контактирати пару и расхладну воду да би се остварило асептично грејање и хлађење.

Током целог процеса, притисак унутар реторте контролише програм доводом или испуштањем компримованог ваздуха кроз аутоматски вентил до реторте. Због стерилизације воденим спрејом, притисак у реторти није под утицајем температуре и притисак се може слободно подешавати у складу са паковањем различитих производа, што опрему чини шире применљивом (троделне конзерве, дводелне конзерве, флексибилне кесе за паковање, стаклене боце, пластична амбалажа итд.).

Када се процес стерилизације заврши, огласиће се алармни сигнал. У том тренутку, врата се могу отворити и истоварити. Затим се припремите за стерилизацију следеће серије производа.

Равномерност расподеле температуре у реторти је +/-0,5℃, а притисак се контролише на 0,05 бара. Током целог процеса, брзина ротације и време ротирајућег тела одређени су процесом стерилизације производа.

Прецизна контрола температуре, одлична дистрибуција топлоте

Модул за контролу температуре (**** систем) који је развио DTS има до 12 фаза контроле температуре, а корак или линеарност се могу одабрати у складу са различитим режимима загревања производа и рецептуре процеса, тако да се поновљивост и стабилност између серија производа максимално повећавају, а температура се може контролисати у оквиру ±0,5 ℃.

Савршена контрола притиска, погодна за различите облике паковања

Модул за контролу притиска (**** систем) који је развио DTS континуирано подешава притисак током целог процеса како би се прилагодио унутрашњим променама притиска у амбалажи производа, тако да се степен деформације амбалаже производа минимизира, без обзира на то да ли се ради о крутом контејнеру од лименки, алуминијумских конзерви или пластичних боца, пластичним кутијама или флексибилним контејнерима, а притисак се може контролисати у оквиру ±0,05 бара.

Веома чисто паковање производа

Измењивач топлоте се користи за индиректно грејање и хлађење, тако да пара и расхладна вода нису у контакту са процесном водом. Нечистоће у пари и расхладној води неће бити доведене у реторту за стерилизацију, што избегава секундарно загађење производа и не захтева хемикалије за третман воде (нема потребе за додавањем хлора), а век трајања измењивача топлоте је такође знатно продужен.

У складу са FDA/USDA сертификатом

DTS има искусне стручњаке за термичку верификацију и члан је IFTPS-а у Сједињеним Државама. У потпуности сарађује са агенцијама за термичку верификацију трећих страна које је одобрила FDA. Искуство многих северноамеричких купаца упознало је DTS са регулаторним захтевима FDA/USDA и најсавременијом технологијом стерилизације.

Уштеда енергије и заштита животне средине

> Мала количина процесне воде брзо циркулише како би се брзо достигла унапред одређена температура стерилизације.

> Ниска бука, ствара тихо и удобно радно окружење.

> За разлику од чисте стерилизације паром, нема потребе за одзрачивањем пре загревања, што значајно смањује губитак паре и штеди око 30% паре.

Ротациони систем има једноставну структуру и стабилне перформансе

> Структура ротирајућег тела се обрађује и формира истовремено, а затим се врши уравнотежена обрада како би се осигурала стабилност ротације

> Систем ваљака користи спољни механизам као целину за обраду. Структура је једноставна, лака за одржавање и значајно продужава век трајања.

> Систем пресовања користи двосмерне цилиндре за аутоматско дељење и сабијање, а вођица је под оптерећењем како би се продужио век трајања цилиндра.